Хронометраж + видеокамера: как сократить внутренние издержки на производстве?
Годами топ-менеджеры компаний, посещая заводы для проведения инспекций, оставляли директорам жесткие инструкции о том, что нужно усовершенствовать: «Исправьте это! Никуда не годится! А этого делать нельзя!». Никакого позитива — только требования что-то исправить. И вот во время такого визита Тим, руководитель нашего подразделения, заявил, что в связи с преобразованиями на заводе инспекций больше не будет. Он сказал, что нам нужно делегировать полномочия рабочим. Только в этом случае ситуация изменится к лучшему.
Менеджеры высшего звена не могут этого сделать, потому что у них нет ни времени, ни необходимой информации. Мы попытались это проделать. Но получалось по принципу «готовьсь, огонь, целься!» в худшем смысле слова. [....]
...цель делегирования полномочий персоналу осталась по-прежнему актуальной. Мы выбрали две команды, которые, как было известно, приветствовали новшества, и стали снимать их работу на видеокамеру. Они согласились, и в нашей работе не было ничего тайного. Просто таким образом можно было лучше разобраться в том, как они выполняют операции в настоящее время. Тим снабдил нас портативной видеокамерой и другим оборудованием, но до этого момента они не применялись.
Мы начали со съемки производства одного из наших продуктов. Технологический процесс был очень длителен. Мы зафиксировали его с момента, когда рабочий берет с полки необработанный материал, до того, как на последнем этапе готовый продукт с конвейера готовится к транспортировке.
Мы запечатлели, как Тайрон обрабатывает обшивку танкера перед сваркой, Клод производит сварочные работы, а затем Сэм под давлением проверяет качество швов. Сначала все ощущали неловкость и шутили по этому поводу: «Говорят, что видеокамера добавляет 20 фунтов». Какое-то время рабочие вели себя перед объективом очень старательно и ненатурально. Однако после ряда повторных съемок они привыкли к нашему присутствию и выполняли свои обязанности как обычно.
Целый день уходил на то, чтобы детально зафиксировать одну стадию производства. Результат съемок превзошел все ожидания.
Когда мы сели и просмотрели всю кассету, то увидели, что рабочим приходится перемещаться по всему заводу на расстояния буквально по нескольку миль, чтобы закончить обработку одной детали. Когда мы пригласили своих киногероев и они тоже посмотрели пленку, идеи стали приходить им в голову одна за другой. Рабочие рассуждали о том, как лучше переставить станки, чтобы не приходилось каждый раз так далеко ходить. Понаблюдав за собой, все отметили, что каждый раз, когда нужен другой инструмент, приходится заходить за ним в кладовую. Глядя на экран, люди про себя бормотали: «Почему у меня нет рядом полки со всеми необходимыми инструментами?»; «Посмотрите, сколько кругов я обежал, чтобы взять разводной ключ и затянуть болт!»; «Вот если бы кто-нибудь подобрал все оборудование и материалы, которые могут понадобиться нам для ремонта, и нашел для них место в доке, чтобы не приходилось каждый раз бегать в подсобку, самому отбирать это и тащить на рабочее место! Тогда мы наверняка быстрее справимся с заданием».
Команды стали продумывать усовершенствования, позволяющие сделать рабочий процесс легче и безопаснее. Кто-то даже вырезал из дерева два макета цеха. На одном он расставил станки по-старому, а на другом — так, как они должны стоять, чтобы рабочим не приходилось много ходить. Таким образом, мы получили трехмерную картину перестановок. Макеты помогли нам донести основную идею до остальных команд и заказчиков, которых привели на завод Тим и работники отдела продаж. Никто не просил этого парня делать модели цеха. Он просто подумал, что модели помогут.
Прежде чем дать «зеленый свет» всем высказанным предложениям, они оценивались довольно строго, буквально с помощью ситуационного анализа. Я хочу сказать, что в этом примере не было никакой анархии и видеосъемка стала важным инструментом для рабочих. Она помогла им сформулировать идеи, которые потом были реализованы. Съемка видеороликов продолжалась. Мы храним их как исторический архив новшеств, которые были проведены в жизнь. После первого опыта мы стали снимать более профессионально. Теперь накопились уже сотни кассет, на которых запечатлены все стадии процессов изготовления наших изделий до и после усовершенствований. Мы зафиксировали все приемы, которые привели к сокращению издержек или повышению показателей безопасности и качества. Кассеты мы теперь показываем нашим посетителям и новым сотрудникам. Это помогает заинтересовать работников и способствует укреплению отношений с клиентами. А когда наши команды демонстрируют свои достижения, их чувство гордости передается и вам.
Источник: Дж. П. Коттер, Д. С. Коэн. Невыдуманные истории о том, как люди изменяют свои организации. – М.: ЗАО «Олимп–Бизнес», 2004. – С. 144-146.
ЧТО ТАКОЕ БАЗА ЗНАНИЙ?
Концентрированная книга издательства LIVREZON складывается из сотен и тысяч проанализированных источников литературы и масс-медиа. Авторы скрупулёзно изучают книги, статьи, видео, интервью и делятся полезными материалами, формируя коллективную Базу знаний.
Пример – это фактурная единица информации: небанальное воспроизводимое преобразование, которое используется в исследовании. Увы, найти его непросто. С 2017 года наш Клуб авторов собрал более 80 тысяч примеров. Часть из них мы ежедневно публикуем здесь.
Каждый фрагмент Базы знаний относится к одной или нескольким категориям и обладает точной ссылкой на первоисточник. Продолжите читать материалы по теме или найдите книгу, чтобы изучить её самостоятельно.
📎 База знаний издательства LIVREZON – только полезные материалы.